一般情況下，我們?cè)诠ぷ魍瓿珊蠖家M(jìn)行一定的清理工作，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，有時(shí)候網(wǎng)帶窯內(nèi)會(huì)出現(xiàn)多多少少的浮渣，這個(gè)時(shí)候我們要及時(shí)處理這些浮渣。那么具體是如何處理這些浮渣的呢？一起來了解一下：
1、建立一個(gè)相對(duì)往定的分離區(qū)和平穩(wěn)的泡沫層，減少礦較的脫落機(jī)會(huì)。并且網(wǎng)帶窯要求較大的充氣,以形成部分相對(duì)大一點(diǎn)的氣泡,利于背負(fù)大比重粗粒礦物上浮,提高礦位與氣泡的接觸機(jī)會(huì)。
2、要有較強(qiáng)的攏拌區(qū)，保證礦漿充分懸浮。如礦拉不能有效懸浮，則會(huì)出現(xiàn)礦物沉淀或分層現(xiàn)象，嚴(yán)更影響浮選過程的進(jìn)行。通過葉輪的礦漿量要適當(dāng)大，以利于物料的懸浮和增加氣泡與礦粒的接觸機(jī)會(huì)。浮選槽要盡且淺。使背負(fù)大比重礦物氣泡升浮距離短，同時(shí)窯爐的分離區(qū)和泡沫層要更加平穩(wěn)。
3、網(wǎng)帶窯內(nèi)的浮渣其實(shí)是工作中可能經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題,那么既然是經(jīng)常出現(xiàn)的問題,就更加不能放任不管，如果不加以合理的處理，那么就可能會(huì)造成窯爐本身效率的低下以及產(chǎn)品質(zhì)量的下降，為了更加的保證質(zhì)量，我們就需要在處理時(shí)更加有效的解決。
以上我們主要是講述了一些處理方法，那么網(wǎng)帶窯在使用的過程中，如果出現(xiàn)了浮渣，這個(gè)時(shí)候，為了不讓浮渣影響到窯爐的正常使用工作，需要我們按照以上方法來進(jìn)行處理。
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