輥道窯中有一個(gè)很重要的元件就是輪帶，其中在生產(chǎn)輪帶的時(shí)候也會(huì)根據(jù)一定的需要，適當(dāng)對(duì)其加工，這樣做之后，將其應(yīng)用在窯爐之中，會(huì)進(jìn)一步提高窯爐燒制的效果，因此從這里就能夠看得出輪帶加工的重要性。下面我們來(lái)詳細(xì)解說(shuō)一下輪帶加工流程。
一、排名靠前步：模擬、造型
澆注之前，采用CAE軟件對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，并對(duì)輥道窯輪帶鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
二、澆注、熱處理
將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。
三、對(duì)輥道窯的輪帶進(jìn)行打磨、探傷。
四、切割澆冒口、飛邊等。擁有的打磨精整團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運(yùn)用探傷檢測(cè)設(shè)備對(duì)每一個(gè)輪帶進(jìn)行無(wú)損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕任何殘次品出廠。
以上講述了輥道窯輪帶加工流程，通過(guò)加工對(duì)于輪帶的質(zhì)量也有了很大的提高，在進(jìn)行加工的時(shí)候也請(qǐng)大家能夠熟悉一下相應(yīng)的加工流程。
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